-
شماره راهنما
۶۳۳
-
پديد آورنده
خجسته احمدي،محمد
-
عنوان
خنككاري پره توربين به روش تراوشي با رويكرد خنككاري ميكروني
-
عنوان به انگليسي
cooling turbine blade by effusion method with micron approach
-
مقطع تحصيلي
كارشناسي ارشد
-
رشته تحصيلي
مكانيك – تبديل انرژي
-
محل تحصيل
تهران شمال
-
سال تحصيل
۱۳۹۶
-
تاريخ دفاع
۹۶/۹/۱۱
-
وضعيت پايان نامه
۱۸
-
مشخصات ظاهري
۱۴۵ص.
-
استاد راهنما
درويشي،محمدمهدي
-
كتابنامه
۱۴۷-۱۴۵ص.
-
توصيفگر فارسي
خنك كاري پره توربين , خنككاري تراوشي , ميكروكانالهاي هدايتكننده
-
توصيفگر لاتين
cooling Turbine , effussion cooling , numerical simulation
-
چكيده
در مطالعهي حاضر، روشهاي مرسوم و نوين خنككاري پرهي توربين به طور جامع معرفي گرديده است. همچنين، نقاط ضعف و قدرت هر يك از روشها، جهت انتخاب روش مناسب با توجه به شرايط كاركرد توربين، مورد مطالعه قرار گرفته است. با توجه به عملكرد مطلوب خنككاري تراوشي، در مطالعهي حاضر از اين روش براي محافظت پرهي توربين استفاده شده و به بهبود آن پرداخته شده است. بر اين اساس، نشان داده شده است كه كاهش قطر سوراخ تزريق با كاهش اثر گردابههاي كليوي، بهبود خنككاري را به همراه خواهند داشت. همچنين، نشان داده شده است كه با بهكارگيري سوراخهاي تزريق در يك رديف، بر اثر برهمكنش جتهاي خروجي و كاهش اثر قدرت گردابهها، خنككاري به ميزان قابلتوجهي بهبود مييابد. براي مثال، مشاهده شده است كه با بهكارگيري 256 سوراخ تزريق با قطر 0625/0 ميليمتر در يك رديف بر روي سطح پره، ميتوان سطحي به ابعاد 2mm20×31 را با اثربخشي ميانگين 20 درصد خنككاري نمود. اين در حالي است كه در صورت خنككاري سطح با يك سوراخ تزريق با قطر 1 ميليمتر (دبي سيال خنككننده ثابت)، اثربخشي ميانگين سطح كمتر از 3 درصد خواهد بود. درنهايت، نشان داده شده است كه براي حالت خنككاري تكسوراخه با سوراخهاي تزريق با قطر دلخواه، عملكرد خنككاري براي نسبتهاي دمش كوچك (25/0 و 5/0) مناسب ميباشد، درحاليكه براي خنككاري تكرديفه، نسبتهاي دمش بالا (1 و 5/1) عملكرد بهتر خنككاري را به همراه خواهند داشت. علت اين امر افزايش اثربخشي مركزي سيال در نواحي دور از سوراخ تزريق ميباشد.
-
شماره ركورد
44836
-
لينک به اين مدرک :